在傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的運(yùn)作模式中，制造設(shè)備在運(yùn)作的同時(shí)產(chǎn)生實(shí)時(shí)信息，這些制造信息會(huì)經(jīng)由通訊網(wǎng)絡(luò)傳送到上層的MES。而MES的作用是監(jiān)控生產(chǎn)線中每一環(huán)節(jié)的運(yùn)作狀態(tài)與效能，讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員可實(shí)時(shí)掌握調(diào)整，使產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)預(yù)期產(chǎn)能。

智能化之后，MES則被要求肩負(fù)起更多的重?fù)?dān)。既要完成過往的任務(wù)，還要兼具可視化管理與信息傳遞功能，將底層設(shè)備的數(shù)據(jù)上傳云端平臺(tái)。不過以目前的架構(gòu)來(lái)看，要達(dá)到這種理想狀態(tài)，難度相當(dāng)高。

首先，制造設(shè)備所需傳回的數(shù)據(jù)量非常龐大，未經(jīng)處理就直接丟給MES，會(huì)造成MES的工作負(fù)荷過載，反而拉低整體系統(tǒng)的效益；

其次，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在多種品牌和不同的通訊協(xié)議，光是要翻譯成MES可以聽懂的統(tǒng)一語(yǔ)言，就會(huì)讓系統(tǒng)架構(gòu)非常復(fù)雜。即便可以實(shí)現(xiàn)，也會(huì)造成系統(tǒng)僵化、缺少?gòu)椥?，從而無(wú)法達(dá)成智能制造所需的少量多樣、實(shí)時(shí)換線生產(chǎn)，以及未來(lái)產(chǎn)線擴(kuò)張的可行性。