在工業(yè)體系中，汽車制造業(yè)一直是高耗能行業(yè)。由于制造工藝的復雜性，對能源的需求是多樣和復雜的。

一家汽車廠主要生產各種輕、中、重型卡車。工廠立足于碳減排、碳峰值的趨勢和實際能源消耗的壓力，在臺達的支持下，不斷改造工廠管理體系，以滿足綠色工廠認證的要求。

1.工廠管理系統(tǒng)數(shù)字化、智能化，符合智能工廠的要求。

2、通過對設備實際運行數(shù)據的分析，找出節(jié)能降耗的空間，為下一步的優(yōu)化改造提供方向支持。

3、系統(tǒng)節(jié)能20%，工廠用工成本降低30%。

痛點：設備能效盲目

這家汽車廠耗能大，耗能種類多，不同地區(qū)的能耗不同。例如，噴漆過程需要大量的天然氣、蒸汽和水，而焊接過程則消耗更多的能源，如石油、天然氣和電力。

原來的統(tǒng)計大多采用人工計算，粗放不夠準確，管理人員只能粗略了解能源的大致流向，沒有實現(xiàn)對單個設備的能耗管理，根本沒有辦法緩解降耗壓力。

Delta解決方案：全程思維監(jiān)控模式

在智能制造時代，數(shù)據是升級改造的基礎，而實現(xiàn)精準監(jiān)測和高效能源管理的關鍵在于信息數(shù)據的整合。針對未來汽車生產的發(fā)展，達美航空構建了以數(shù)據為核心的能源系統(tǒng)監(jiān)測方案。

顧問診斷：在項目實施前，基于臺達在工廠管理體系方面的豐富經驗，結合汽車制造的工藝特點，對重要的耗能點進行分析診斷，并提出切實有效的方法。

設計與實現(xiàn)：為不同的能耗設備安裝電表、水表、傳感器等功能儀表，采集水、電、油、氣等能源信息；利用設備聯(lián)網平臺DIALink統(tǒng)籌能源消耗數(shù)據，并轉換成實時有效的可視化數(shù)據上傳到管理系統(tǒng)；依托全功能工業(yè)組態(tài)軟件VTScada，對所有系統(tǒng)設備開發(fā)實時聯(lián)網和監(jiān)控管理系統(tǒng)。

嚴格操作：企業(yè)安排專職人員嚴格按照既定辦法監(jiān)督設備管理體系的運行，并定期分析總結，提出改進辦法。

需求實現(xiàn)：構建完整的監(jiān)控系統(tǒng)

01信息采集的全面布局

基于臺達在工廠管理體系方面的豐富經驗和對汽車生產流程的深刻理解，準確布置監(jiān)測點為有效的監(jiān)測和管理奠定了基礎。

02監(jiān)控功能完成

該系統(tǒng)使用VTScada設計監(jiān)控系統(tǒng)，基于其支持多達數(shù)百萬臺Icano的能力，靈活地實現(xiàn)了對全廠各類風機、水泵、空調系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)等設備的獨立或集成監(jiān)控。

03顯示和查詢改進

監(jiān)控屏幕的顯示設計需要對生產流程和工廠設備的布局有深刻的了解。監(jiān)控系統(tǒng)通過VTScada強大的功能和設計能力，實現(xiàn)對不同設備的運行狀態(tài)(如溫度、濕度、水壓等)的監(jiān)控，以及用能規(guī)律的統(tǒng)計；可呈現(xiàn)歷史數(shù)據對比、碳排放統(tǒng)計、能源趨勢分析、能源分布與排序、不同能源轉換對比圖等顯示畫面。

04數(shù)據處理實時性強

采集后數(shù)據是否最大化，演示結果的準確性差異很大。臺達利用設備聯(lián)網平臺，應用其邊緣計算功能，按不同管控點統(tǒng)籌相關能耗數(shù)據，進行過濾、分析、分類、整合、暫存等操作